众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，折弯机模具，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，圆管折弯机，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。
方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：
1、机床调整。
2、折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。
3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。
4、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。
5、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。
6、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，液压折弯机，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。
数控折弯机的使用特点
1、折弯机采用全钢板焊接组装结构，经过应力消除处理，刚性好，精度持久。如果相应的刀片间隙没有对齐，会影响我们的生产工作。该机采用双油缸控制滑块上下移动，并具有快速下降和快进控制功能。
2、经过计算机对折弯机进行优化设计之后，它就具有了更高的劳动生产率和更高的钣金弯曲精度。本机采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度。通过使用不同形状的上下模具，可以弯曲成各种形状的工件，金属板可以通过滑块的一次行程弯曲成型。
3、折弯机左右立柱位于工作台顶部作为测量水平的基准，纵横方向应小于等于1000:0.2.根据基础图提前做好基础，在基础上安装液压钣金折弯机，同时安装地脚螺栓，*水泥浆，拧紧螺栓，郑州折弯机，待水泥完全凝固后校对标高。
4、驱动器参数问题：
用手操器调整折弯机电机的控制精度，其中电机的参数Kp、Kff和Tvi等等几项，分别降低前两项的数值，但此操作会降低工程机械设计工作进行精度。因此，我们需要调整数值只要数值适中，不要只追求静音效果而影响分析的准确性。
5、机械精密问题：
仔细识别齿轮噪音或电机末端发出尖锐声音时，检查弹簧机是否有零件松动现象，有条件也可以检查齿轮之间是否有间隙。一般调整电机时只要用固定螺丝拧松电机就要拧紧一点。
折弯机的手动夹紧系统是一种有效、经济、用于不经常更换模具的折弯机夹具。手动夹紧模具是基础和耗时的夹紧方法，需要折弯操作工手动锁紧每一个夹板。独立的夹板在一个一个锁紧的时候并不能自动形成一条完整的夹紧线，每段模具的夹紧力不均匀，模具不能立刻对中，需要耗时调试并且依赖有经验的操作工。
为了克服对人工的依赖、避免调试以及提高精度，WILA研发的夹紧销结构的手动夹紧系统可在整个工作长度上提供持续一致的夹紧力，让每段模具夹紧后都无需再进行调试。夹紧销结构的手动夹紧带自动落座和自动校准机制，让模具对中和落座。
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