折弯机的卷成形关键是由卷板机的辊轮作用完成。
当板才进到卷板机时，机床，务必确保板才前端边沿与辊轮外周触碰，那样生产的零部件高精度、品质高。
全自动给料机器设备的板才自动管理中心对正实际操作关键由交流伺服电机驱动器管理中心对中杆来完成。
接着推料设备将板才推送到卷板机的入料处，机床定价，等候板才生产。
充分考虑板才的多样性，关键运用真空吸盘捡取设备开展板才运送。
卷板机能够生产不一样规格型号的板才，因而，全自动给料机器设备的真空吸盘捡取设备中的吸盘部位必须具备适度调整作用以适用多种规格型号的板才运送。
为了实现卷板机的工作节奏和运送全过程的安全系数，全自动给料的板才运送全过程要有不错的高频率性和单位检验，避免运送过程中产生过冲、震动等状况。

模具调整 1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。
起到根据型材要求而调整模具的作用。
2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。
以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6、下模高度须一致。
即统一磨刀口，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。
以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。
以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
8、件须做成标准配件，方便维修及更换。
9、材孔距较短，模具安装不下，机床厂家，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。
10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，对于产品的生产效率、产品质量的提高；对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着的作用。

众所周知液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，机床价格，但如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。
对于降低生产成本有着不可估量的影响。
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为困难。
）。
折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。
理论上方案是可行的。

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