折弯机维护：
1.建议维护、检修折弯机时，工作人员需要有一定的经验，并且仔细阅读所需检修折弯机的操作手册；
2.建议让折弯机制造商来检修机床；
3.机床操作工需要每天对机器进行检查避免漏油或是机器部分松动；
4.如果无法自行解决机器故障，建议及时联系折弯机生产商。
折弯机部件的维护：
1. 每周需检查一次导轨，记得上油；
2. 后挡料也需要上油；
3. 检查传送皮带的松紧度；
4. 擦干净仪表盘、检查驱动部分；
5. 清洁模具、检查是否有损坏。
折弯机加工特性
新型折弯机提供先进的功能性和许多可以帮助工人更有效地运行机器的特性，掌握新的机床控制特性的操作工人可以利用这些功能来提能。
工件模具规格存储器：新型CNC折弯机大多有一个共同特点：能够存储工件规格和一切相关加工信息，如模具型号、位置和折弯顺序。而且，CNC功能使操作工人能够对工具库进行储存和访问，为管理工具库存提供了方便。
材料厚度检测：使用精磨模具时，折弯机可以检测材料厚度的变化并进行实时折弯计算，从而减少折弯角度过大或不足的零件数量。
3-D图形显示和折弯：随着工件的弯曲成型，这些功能可在控制器屏幕上显示零件折弯的过程，以避免零件成型不正确而造成的材料报废。
脱机编程：折弯机脱机编程可以节约准备时间，因为工人不必编制零件加工程序；零件程序可由技术人员编制并下传给折弯机。
通用装模高度：通用装模高度模具系列，可以利用“即插即用”功能简化复杂的分级模具调整。通用装模高度模具是伴随CNC竖向移动后挡料的出现而开发成功的。为了准确地利用“通用装模高度”的原理，钢筋折弯机，竖向CNC控制是必要的，因为通用装模高度是使下模开口底部保持相同的高度(距下模座)而实现的。下模开口张大时，下模总高度必须相应地增大。这是通用装模高度型模具不再需要利用垫块或垫片驱使模具同步闭合的原因。
小而复杂的零件经常需要偏移弯曲、90°弯曲和矫平，其准备工作一般需要在多台机床或设备上进行。分级或通用装模高度模具使这种操作能够在一次上料的情况下由一台折弯机完成。利用通用装模高度模具，操作者可以在相同的模座上安装30°模、偏头模、矫平模和鹅颈模并完成零件的全部加工。
首先，固定式段差模，即双折角落差尺寸是固定值，折弯机，对于批量单类型加工的产品非常适用；可调式段差模，即双折角落差尺寸是非固定值，可适用于不同段差尺寸的产品，适用范围交广，线材折弯机，灵活性较好。无论是哪一种折弯机模具段差模，对于特殊产品的加工都很实用。
然后，可调式段差模分为上模和下模。上下模的主结构大致类似，可分为模座和模芯两个部分，上模模芯比下模模芯略高。
然后，根据产品需要段差的尺寸在模座和模芯中间插入垫板，上模垫板厚度与段差尺寸一致，下模垫板厚度比段差尺寸多0.5mm。
然后，上模安装与普通折弯机模具安装一样，但是要注意模芯部分要放在作业者面，下模安装则需要把模芯部分放在折弯机内侧。
然后，在安装时，一定要保证上模模芯插入位置在下模垫板隔开的间隔中间，折弯机厂家，这样折弯出来的产品规格能达到标准，如果段差尺寸精度较高，则需要在垫板时不断跟换垫片（是使用塞尺）慢慢调试达到要求。
，插入垫片之后，紧固螺丝一定要锁紧，同时还要用卡尺随机测量上下模不同位置的模座与模芯间隔，保证所有间隔尺寸都一致。其他安装细节，则跟其他折弯机模具的方法一样。
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