有很多人不了解液压折弯机的过程，今天小编就带大家来了解一下吧。
液压板材折弯机可分为点动、单次和连续三种工作方式：
1.点动：选择点动操作档位，踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压，碰下行程开关停止下压;下压过程松脚踏慢进，停在当前运行位置;下压过程踩下脚踏回程，下压折弯机构自动回程，碰上行程停止回程;回程过程松开脚踏回程，停在当前回程位置。
2.单次：设定保压时间，卸压时间，水平挡料进、退距离，调整好水平挡料位置;选择单次操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位，首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，圆管折弯机定制，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，单次折弯动作结束。
3.连续：
(1)设定保压时间，卸压时间，水平挡料进退距离，调整好水平挡料位置
(2)设定工步数以及每个工步的挡料位置、折弯张数
(3)选择连续操作档位，下压折弯机构不在上行程开关位首先自动回上行程开关位;踩下脚踏慢进，圆管折弯机多少钱，下压折弯机构自动下压;碰下行程开关时，水平挡料机构后退设定距离，同时自动进行保压;保压时间到自动进行卸压，卸压时间到下压折弯机构自动回程，同时水平挡料机构自动前进设定距离;碰上行程开关，一次折弯动作结束，进行下一次折弯
(4)当前工步折弯次数完成，碰上行程开关，水平挡料位置自动进行调整，进入下一工步折弯动作
(5)所有工步动作完成，碰上行程开关，连续折弯动作结束。
数控折弯机系统的发展趋势
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。从目前来看，数控折弯机系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面，具体的表述为：
一、性能
1、高精高速
快速、质量是先进制造技术关键的性能指标，圆管折弯机厂家，是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控折弯机冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展，汇合而成的新一代数控折弯机机床。
2、柔性化
数控折弯机系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥系统的功能。
3、多轴化
多轴联动加工，零件在一台数控折弯机机床上一次装夹后，郑州圆管折弯机，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且工作时间也大幅度缩短。
4、软硬件开放化
用户可根据自己的需要，对数控折弯机系统软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。
5、智能化
在数控折弯机技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程系统故障诊断系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。
电液伺服双机联动折弯机性能与特点：
双机或多机同步工作原理：采用电子液压比例阀伺服同步，该款比例阀具有非常好的性能。如机械行动中较小的摩擦力、精美的电子放大器和电动磁铁，具有的控制力和持续的反应力。机器两侧各有两个光栅显示器，不断检查滑块的位置，同时将信息反馈到控制系统，然后控制系统控制电液阀驱动两个气缸同时运动。由于光栅显示器安装在“C”板上而不是直接安装在立柱上，当工作时，滑块和机身的偏转并不会影响到测量和控制精度。当双机同时工作，安装在两台机器中的电位器将机械同步信号转化为同一个电子信号，并反馈给同步板和控制系统。信号被放大器放大之后，由电液同步阀控制双机联动，因此能达到很高的精度。
通过电脑，就能与机器进行交流。电脑拥有多种语言，能自动计算、调节折弯力。同时能计算控制止点、变速点。滑块的行程数(Y1， Y2)能够应用户的需要而改变。 优良的导向系统、位置测量系统、液压平衡系统，满足不同长度和特殊需求。工作台补偿装置用来防止机器偏转影响，保证工件的精度。
郑州圆管折弯机-艾尔玛剪板机-圆管折弯机厂家由马鞍山市艾尔玛机床有限公司提供。马鞍山市艾尔玛机床有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！
