随着各类技术的高速发展，数控机床的生产精度越来越高，并得到了广泛的应用，如何数控折弯机并在机械加工中发挥着越来越重要的作用。
但是由于机械都是有寿命的，随着使用年限的增加以及维护不当等原因，就会使机床机械部分出现一定的问题，严重时会导致故障的发生。
只有做好日常的维护工作，才能从根本上降低故障，特别是机械故障发生的频率。
其次，面对机床的机械性故障，维修人员应当把握其特点，尽职尽责，耐心地对可能存在的故障因素进行排查，在修理过程中要以保证机床稳定持续运转为目的。

众所周知液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，但如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。
对于降低生产成本有着不可估量的影响。
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为困难。
）。
折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。
理论上方案是可行的。

模具调整 1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。
起到根据型材要求而调整模具的作用。
2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。
以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6、下模高度须一致。
即统一磨刀口，机床，如实在不能统一，机床厂，也需用铜皮、纸张差不多垫平。
以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。
以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
8、件须做成标准配件，方便维修及更换。
9、材孔距较短，模具安装不下，机床厂商，可一模多孔制模，或分次间隔孔位冲压。
10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，对于产品的生产效率、产品质量的提高；对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着的作用。

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