折弯机故障发生的原因具有多样化、综合性的特点，首先要对故障部位及相关的部件通过上述的方法进行初步的查探，大致确定故障发生的相关因素。
比如，听到部件之间摩擦声音强烈，则应将所需要考虑的因素确定在润滑油不足或表面磨损过重，或是连接轴承错位这三个方面。
如果确定的可以引发故障的因素有多种，需要逐项进行排查。
这个过程需要重复利用或者综合利用上述方法的具体环节，比如将听觉诊断和超声波诊断相结合，可以判断部件之间的接合程度、焊缝的疏密程度，通过对照技术手册判断是否存在问题。
这样一来，就需要维修者要有丰富的经验和熟练的技术做后盾，也需要维修者对数控机床的结构有非常清晰的认识。
在完成故障的排除步骤后，就可以对故障进行确认了。
为了保证所确定的因素的准确性，常常需要进行测试，即通过修复具体故障后，使机床在空载、负载的情况下分别运行，通过CRT显示屏观察各项指数，以判断所确定的因素是否为导致故障的因素。
若是则进行进一步修理，若不是则需要重复排除步骤和确认步骤，直至找到故障产生的原因。

模具调整 1、模架采用统一大小的自制后侧模架，下模板宽度须与“U”型工作台宽度滑配。
起到根据型材要求而调整模具的作用。
2、模架导柱外套统一长度的压缩弹簧，起到冲压后自动弹开（主要是解决模具上模与折弯机上滑块不能连接的影响）上下模。
3、的冲压模具一般以冲小孔为主，落料的不行，主要是因为机床下前立板（在U型工作台正中）存在，较为国难。
4、料排出，一般采用侧后面排料，工作过程中需时刻注意排料顺畅。
5、型压板须靠近但不能覆盖上模导套孔。
以防超行程损伤模具及上模前倾，而啃伤凹模及导柱。
6、下模高度须一致。
即统一磨刀口，机床价格，如实在不能统一，也需用铜皮、纸张差不多垫平。
以防止工件因冲压不在同一平面而变形。
7、开口高度需一致且使“T”型压板始终压住上模板。
以防模具因导柱压缩弹簧突然弹起而顶开上模使上下模迅速脱离。
8、件须做成标准配件，方便维修及更换。
9、材孔距较短，模具安装不下，可一模多孔制模，机床，或分次间隔孔位冲压。
10、作台上的位置排列尽量不要使机床工作时滑块翘脚工作，即机床滑块下行力与型材孔的冲压须一致。
利用液压折弯机与冲压模具相结合的冲压加工方式，对于产品的生产效率、产品质量的提高；对于员工的个人素质、劳动强度、安全性的要求是有着的作用。

为了不出现一些危险情况，在使用滚弯机时要注意方法。
1、首先滚弯机工作正常并准备好工作，检查后1次对滚弯机的检日志，如果间隔时间较长，要 新检查一遍，机床定制，方可使用。
2、检查滚弯机油箱里的油量是否，滚弯机需要yi定量的机油和压力才能够正常地运行。
3、在滚弯机开机之前要其表面物，如果需要对滚弯机上的异物进行清理，为了防止发生意外事故，要将滚弯机的电源切断，才能够进行清理。
4、在滚弯机开机后，数控机床价格，要站在滚弯机的工作范围之外，避免发生意外事故。
5、在使用滚弯机时，使用者要使用所要的防护设备以及设备。

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