凡是操作和维修折弯机的人员，都必须仔细阅读折弯机的操作说明，对照机器实体认真领会和熟悉折弯机的主要结构、性能和使用方法，做好经常性维修保养工作，做好日常使用记录。??
1.?折弯机必须有专人负责，操作者应熟悉和正确使用折弯机的操作规程和验算工件折弯力。??
2.?保持油液的清洁度与油液畅通，以免油泵吸空，使管道产生振动，或使管道爆裂和泄露，同时避免有关液压元件的卡死和擦伤。??
3.?折弯机均采用分散润滑，使用中应根据工作使用情况，参照图给机器润滑点指示图加油（机器左侧墙板备有润滑铭牌）。??
4.?工件的折弯力不准大于公称力。??
5.?不作单边及单点的负载工作。??
6.?电气与液压元件必须保证动作灵活与位置正确。??
7.?按所折弯板料厚度初调上、下模具间隙，其间隙一般可比板厚大1mm左右具体数可视板厚不同进行调整，但必须大于板厚，以免不致因间隙而压坏模具。??
8.?用户必须经常备有机器规定的随机附带备用易损零件。??
9.?发现异常现象或响声时，必须立即停止，找出原因进行检修。?
数控折弯机的操作步骤
数控折弯机模具分为折弯机上模和下模，数控折弯机，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。
1、接通折弯机的电源，扭转钥匙开关，按下油泵启动，折弯机油泵开始转动，此时机器还未开始工作。
2、行程调节，在正式开始用折弯机模具进行折弯工作时需要试车。折弯机上模下行至部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯机模具槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、检查折弯机上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
5、板料折弯时必须压实，折弯机厂家，防止板料在折弯时翘起伤害操作人员。
6、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
7、在改变可变折弯机下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
8、禁止使用折弯机模具折超厚的铁板或淬过火的钢板、合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9、关闭折弯机，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。先退出控制系统程序，板料折弯机，后切断电源。
? 折弯机试车前必须在各润滑点加注钙基润滑油脂（见润滑标牌），液压系统的油箱内加入46#液压油，次用一个月后换掉，以后每年根据具体情况换掉油液，低油温不低于15℃。??
试车时，先启动油泵电动机组空运转，折弯机，而后以“点动”来试验机器的动作；随后试验“单次”和“连续”动作以及滑块行程、后挡料控制的性能，当证明机器运行正常时，才可按下列步骤操作。??
1.按板料厚度和折板长度计算或查阅折弯力与下模V形槽开口尺寸（模口尺寸一般应大于等于板厚的8倍）。??
2.对准上、下模具中心。??
3.确定上下模具之间的间隙，并予调整。??
4.确定前后挡料位置。??
5.确定动作规范“点动”、“单次”或“连续”，并由转换开关来选择。??
6.将工件放在机器工作台中间位置试压。??
7.再次调整模具间隙，必要时可调整上模调整块。??
8.注意各密封件的密封情况，发现泄露及时调换密封件。??
9.板料折弯应在机器的中间，不宜偏载和单边载荷，以免影响工件和机器之精度，如某些工件确需单边工作时，其负载应小于100KN，但应尽量可能两边同时折板以解决单边偏载问题。??
10.折板长度小于600mm时不准做全负荷（1000）的折板工作（长度每100mm其折板负荷不超过100KN）。??
11.试车时应注意电机转向（逆时针）。
折弯机-艾尔玛机床-数控折弯机由马鞍山市艾尔玛机床有限公司提供。行路致远，砥砺前行。马鞍山市艾尔玛机床有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为数控机床具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!