生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的折弯机，是能够做到，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择。
如果是比较短的折弯机，那么，是能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。
要格外注意的就是关于弯曲度的问题，这能够直接的影响到生产的问题，模具也要注意，一般来说，常规模具其偏差范围一定要注意缩小，一般是在0、001英寸左右，不能过大，如果是精磨模具，则是在0.0004英寸左右的偏差，上述这些都是关于折弯机选择方面的介绍，可以说是比较复杂的，如果对于这方面不了解的人。
艾尔玛公司小编告诉大家选择和购买一台合适的数控折弯机需要考虑下面几个因素：
①根据所需加工折弯的金属板材材质、板材厚度，来计算出需要购买多少吨的cnc折弯机，这里的吨数指的是折弯机的压力，而非数控折弯机重量；
②折弯机刀口面宽度（根据板材长度确定）、喉口深度以及立柱间距离；
③是选择电液同步数控折弯机还是扭轴同步折弯机也是要考虑的问题，电液同步类型的折弯机可以更智能和全自动化，折弯机，但是价格更高，扭轴同步类型的折弯机价格便宜；
④电液同步折弯机的选择类型比较多，可以根据加工工件要求进行定制，例如轴数要求、补偿类型、激光测试、安全防护（激光保护或光幕保护）等。
液压数控折弯机基本原理及优势？
液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，自动折弯机，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
优点：
1、基于液压传动的原理，实行元件(缸及柱塞或活塞)构造简朴，构造上易于完成很大的任务压力、较大的任务空间和较长的任务行程，因而顺应性强，便于压抑大型工件或较长较高的工件。
2、外行程的任何地位均可发生压力机额外的压力。可以在下转换点长工夫保压，这对很多工艺来说，都是非常需求的。
3、滑块的总行程可以在肯定范畴内恣意地地改动，滑块行程的下转换点可以依据压力或行程地位来控制或改动。
4、滑块速率可以在肯定范畴内涵相称大的水平上实行调理，从而可以顺应工艺进程对滑块速率的差别要求。用泵间接传动时，滑块速率的调理可以与压力及行程有关。
5、与锻锤相比，任务单稳，钢筋折弯机，撞击、振动和噪声较小，对工人安康、厂房基·础、周R4情况及配置自身都有很大益处。
6、可以用简朴的方法在一个任务循环中调压或限压，折弯机价格，不易超载，容易维护种种模具。
众所周知冲压模具只能在冲/压床上进行单模使用，而液压折弯机只能使用折弯模具进行板材长度上折弯加工，如果我们能把折弯机的长度加工与冲压模具的单次加工进行有效的结合；对于某些在线上进行冲压加工的产品（比如型材）来说，就意味着生产效率的数倍提高；产品质量的大幅提高；劳动强度的大幅降低。对于降低生产成本有着不可估量的影响。
对于线上加工的产品，大多都以冲孔为主，如果我们能把折弯机的工作方式做成与冲床相似就好了；也就是把折弯机下模工作台做成能摆放、固定冲压模具的工作台，并且只要把模具的废料排出改到侧后排（下排料因机床下前立板存在，较为国难。）。折弯机上模改成倒装“T”型压板，再选择合适的机床吨位、滑块开口高度、机床长度。理论上方案是可行的。
方案须对液压折弯机、模具等相关因素进行必要的调整：
1、机床调整。
2、折弯机去除上下模、后挡料装置。起到降低机床购置费用。
3、折弯机另做一滑块“T”型上模压板，并倒装调平。主要作用：压上模，但须压到上模模具冲压。
4、折弯机去除下模工作台，并另做一加宽、磨平“U”型中间带“T”型槽工作台。“U”型工作台主要作用：限制模具前后串移、并使模具可沿工作台长度方向滑动。“T”型槽位固定模具用。
5、折弯机工作台两端各做一可调节行程挡块。可调节行程挡块起到限制模具工作行程的作用，起到保护模具作用。
6、调整折弯机行程开关及时间继电器到适当位置。折弯机行程须可略大于等于可调节行程挡块行程，时间继电器须调低（一般1s以下），起到提高工作频率及得到相应工作压力。
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