按数控系统的功能水平,通常把数控系统分为低、中、高三类。这种分类方式,在我国用的较多。低、中、高三档的界限是相对的,不同时期,划分标准也会不同。就目前的发展水平看,可以根据一些功能及指标,将各种类型的数控系统分为低、中、三类。其中中、一般称为全功能数控或标准型数控。
⑴ 金属切削类
指采用车、铣、撞、铰、钻、磨、刨等各种切削工艺的数控机床。它又可被分为以下两类。
①普通型数控机床
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
②加工中心 其主要特点是具有自动换刀机构的刀具库,工件经一次。装夹后,通过自动更换各种刀具,在同一台机床上对工件各加工面连续进行铣(车)键、铰、钻、攻螺纹等多种工序的加工,如(幢/铣类)加工中心、车削中心、钻削中心等。
⑵ 金属成型类
指采用挤、冲、压、拉等成型工艺的数控机床,常用的有数控压力机、数控折弯机、数控弯管机、数控旋压机等。
⑶ 特种加工类
主要有数控电火花线切割机、数控电火花成型机、数控火焰切割机、数控激光加工机等。
⑷ 测量、绘图类
主要有三坐标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪等。
机床的进给运动和辅助运动是指什么?
进给运动是保证将被切削层不断地投入切削,以逐渐加工出整个工件表面的运动。
如车削时车刀的纵向或横向移动,铣削时工作台带动工件的纵向或横向移动,机床价格,磨削外圆柱表面工作台的往复移动与工件自身的旋转运动,钻削和镗削时刀具的轴向移动等。
辅助运动是指机床在切削加工中除表面成形运动以外的所有运动,如刀具趋近、切入、退刀、快速返回、对刀、多工位工作台和多工位刀架的转位等。
其功用是实现机床加工中所需的辅助动作。此外,机床的起动、停止、变速变向、部件和工件的装夹等操纵控制运动,都属于辅助运动。
为了实现加工过程中刀具与工件之间的各种运动,机床必须具备执行件、动力源和传动装置三个基本部分。
①执行件 执行件是机床的工作部件,机床,如主轴、刀架、工作台等。执行件用于安装工件或刀具,机床报价,直接带动它们按一定的运动形式并保持准确的运动轨迹。
②动力源 它是为机床提供动力和运动的装置,现代机床大多采用交、直流电动机或伺服电动机作动力源。
③传动装置 传递运动和动力的装置。通过它把动力源的动力和运动传给执行件。传动装置通常需要完成变速、变向和改变运动形式等任务,使执行件获得所需的运动形式、运动方向和运动速度。
1.机床主要由编程及程序载体、输入装置、CNC装置及强电控制装置、伺服驱动系统及位置检测装置、机床的机械部件这几部分组成。
2.每个步骤的作用是:
数控制加中的数据转换过程中主要是将加工信息用规定的汉字,数字和符号组成的代码,安一定的格式写成加工程序单。将加工程序通过控制介质输入到数控装置进行自动加工。1)数控程序是数控数控机床自动加工零件的工作指令。2)输入装置是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号,并传送存入数控装置内。3)输入装置是数控机床的,它接受输入装置送来的肪冲信号,输出各种信号和指令控制机床的各部分,进行规定的,有序的动作。4)伺服驱动系统与机床上的执行部件和机械传动的部件组成数控机床的进给系统。另外从数控系统控制功能、联动轴数、伺服系统来看,NC机床各分为几类,它们各用于不同场合。
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